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鄭礦機器

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濕法研磨與干法研磨的優(yōu)缺點

發(fā)布時間:2024-07-01 18:00:12發(fā)布作者:

目前在粉體行業(yè)內(nèi)有很多種的處理要求,隨著粉體行業(yè)的競爭日益激烈,越來越多的客戶想要達(dá)到更加精細(xì)的物料,粉體行業(yè)也不斷的朝著納米粉體的方向發(fā)展,所以以前的單一的處理方法已經(jīng)不適用了,那么就會尋找一些相關(guān)的納米粉體制備就成了某些企業(yè)的關(guān)鍵問題了。

企業(yè)界是以物理機械研磨的方法得以讓粉體物料達(dá)到納米為主。即干法研磨和濕法研磨,對納米粉體制造廠而言,當(dāng)然希望以干法研磨方法來得到最終納米粉體。但是若用干法研磨機研磨粉體時,粉體的溫度會因大量的能量導(dǎo)入從而導(dǎo)致急劇上升,且當(dāng)粉體顆粒細(xì)化后,如何避免防爆問題產(chǎn)生等都是研磨機難以掌控的。所以濕法研磨方法就應(yīng)運而生,用濕法研磨機研磨得到的粉體是最有效且最合乎經(jīng)濟(jì)效益的方法。它避免了化學(xué)納米粉體制造的高成本,也避免了機械干法研磨細(xì)度難以達(dá)到納米級粉體的不足。一般干法研磨粒徑只能研磨到8um左右,要是想達(dá)到更細(xì)或納米級的就得用濕法研磨了。

干法研磨指進(jìn)行研磨作業(yè)時物料的含水量不超過4%,而濕法研磨則是將原料懸浮于載體液流中進(jìn)行研磨,適當(dāng)添加分散劑等助劑幫助研磨進(jìn)行。濕法研磨機時物料含水量超過50%時,可克服粉塵飛揚問題。但濕法操作一般消耗能量較干法操作的大,同時設(shè)備的磨損也較嚴(yán)重。

機械干法研磨較難獲取亞微米級別的粉體,制粉成本高,因此濕法研磨成為制備超細(xì)粉體的一個重要手段。從實際應(yīng)用來看,這兩者之間并沒有絕對的優(yōu)劣之分,要根據(jù)實際的產(chǎn)品特點及經(jīng)濟(jì)效益來選取適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ā?/p>

鄭礦機器專注粉磨設(shè)備研發(fā)60余年,現(xiàn)有各種干法磨,濕法磨、風(fēng)掃磨,及新型的水冷夾套磨機,可以有效的降低研磨時磨機的溫度,使干法磨機出料細(xì)度可以達(dá)到1-2μm,適合氧化鋁,新材料等行業(yè)的超細(xì)粉生產(chǎn)。

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